Kā izveidot litija{0}}jonu akumulatoru komplektu ražošanas līniju?

Lielajā jaunās enerģētikas nozares shēmā litija{0}}jonu akumulatoru komplektu ražošanas līnija ir būtiska saikne. Vienkārši sakot, litija{2}}jonu akumulatoru komplekta ražošanas līnija ir ražošanas līnija, kurā tiek izmantoti vairāki atsevišķi litija-jonu akumulatori un tie tiek apstrādāti, veicot virkni stingru un rūpīgu darbību, piemēram, montāžu, testēšanu un iepakošanu, galu galā izveidojot pilnīgu un augstas veiktspējas-akumulatoru komplektu.

Šis process ir ārkārtīgi svarīgs, tāpat kā dažādu detaļu salikšana precīzā instrumentā. Šūnu atlases posmā, tāpat kā augstas-kvalitatīvas sastāvdaļas, tiek stingri pārbaudīti galvenie parametri, piemēram, jauda, ​​iekšējā pretestība un šūnu spriegums. Tikai standartiem atbilstošas ​​šūnas ir tiesīgas iekļūt turpmākajos procesos, jo šūnu kvalitāte tieši nosaka gala akumulatora veiktspēju. Tālāk seko akumulatora montāža un metināšana. Izvēlēto elementu salikšanai akumulatoru komplektā tiek izmantota uzlabota metināšanas tehnoloģija, nodrošinot spēcīgu un stabilu savienojumu starp elementiem. Tas ir ļoti svarīgi akumulatora bloka drošībai lietošanas laikā; ja metināšanas kvalitāte neatbilst standartam, var rasties nopietnas problēmas, piemēram, īssavienojumi un sprādzieni.

Pēc metināšanas notiek testēšanas un novecošanas procesi. Veicot jaudas testēšanu, uzlādes-izlādes testu, temperatūras paaugstināšanās testu un citus testus, akumulatoru komplekti tiek simulēti, lai tie izturētu dažādus apstākļus reālajā-pasaulē. Pēc ilgstošiem-uzlādes-izlādes cikliem tiek pārbaudīta to stabilitāte un izturība. Tikai tie akumulatoru bloki, kas iztur šos stingros testus, nonāks pēdējā iepakošanas stadijā. Iepakojums ne tikai nodrošina "aizsargkārtu", kas novērš ārējās vides radītos bojājumus, bet arī nodrošina to drošību lietošanas laikā.

Litija{0}}jonu akumulatoru moduļu PACK ražošanas līnijām ir izšķiroša nozīme jaunās enerģētikas nozares attīstībā, un tās ir neaizstājamas tādās jomās kā jauni enerģijas transportlīdzekļi un enerģijas uzglabāšanas sistēmas.

"Lai paveiktu labu darbu, vispirms ir jāuzasina instrumenti." Pirms litija{1}}jonu plānošanasakumulatoru komplekta ražošanas līnija, rūpīga sagatavošanās ir stūrakmens raitas darbības nodrošināšanai un paredzēto mērķu sasniegšanai. Šis sagatavošanas posms ietver vairākus galvenos aspektus, tostarp ražošanas mērķu noskaidrošanu, tirgus izpēti un budžetu novērtēšanu. Katrs solis ir cieši saistīts, liekot stabilu pamatu turpmākajam plānošanas darbam.

⑴ Ražošanas mērķu noteikšana

Ražošanas mērķu noteikšana, tostarp jauda, ​​produkta veids un specifikācijas, ir galvenais uzdevums, plānojot litija akumulatoru moduļu PACK ražošanas līniju. Tas darbojas kā bāka navigācijā, vadot visu ražošanas līnijas plānu. Ja plānots ražot akumulatoru moduļus jauniem enerģijas transportlīdzekļiem, pilnībā jāņem vērā dažādu modeļu akumulatoru prasības. Piemēram, Tesla Model 3 akumulatora moduļos ir noteiktas īpašas prasības enerģijas blīvumam, izmēram un braukšanas diapazonam. Tāpēc, plānojot ražošanas līniju, ir nepieciešams precīzi noteikt ražojamo akumulatoru moduļu veidu, ietilpību un izmēru, pamatojoties uz šīm īpašajām vajadzībām, nodrošinot, ka ražotie produkti perfekti atbilst mērķa transportlīdzekļu modeļiem.

Papildus specifisku klientu vajadzību apmierināšanai ir jāņem vērā arī vispārējās tirgus prasības. Strauji attīstoties enerģijas uzglabāšanas tirgum, pieprasījums pēc lielas-jaudas,-ilgs kalpošanas laika enerģijas uzglabāšanas akumulatoru moduļiem katru dienu pieaug. Tāpēc, nosakot ražošanas mērķus, jāņem vērā arī šīs tirgus prasības, lai elastīgi pielāgotu ražošanas stratēģijas un ražotu tirgus tendencēm atbilstošus produktus. Tikai skaidri definējot ražošanas mērķus, var efektīvi veikt turpmāko iekārtu izvēli, procesu izstrādi un personāla sadali, uzlabojot ražošanas efektivitāti, samazinot ražošanas izmaksas un palielinot tirgus konkurētspēju.

⑵ Rūpīga tirgus izpēte ir ļoti svarīga

Padziļināta tirgus pieprasījuma, konkurences ainavas un nozares tendenču analīze nodrošina spēcīgu pamatu ražošanas līniju plānošanai. Tirgus pieprasījuma izpēte palīdz izprast dažādu klientu grupu īpašās vajadzības pēc litija akumulatoru moduļiem. Enerģētikas nozarē jaunu enerģijas transportlīdzekļu ražotāji meklē akumulatoru moduļus ar augstu enerģijas blīvumu, lielu braukšanas diapazonu un augstu drošību; enerģijas uzglabāšanas sektorā klienti vairāk rūpējas par akumulatoru moduļu izmaksām, cikla kalpošanas laiku un stabilitāti. Šo vajadzību izpratne ļauj mērķtiecīgi atlasīt atbilstošas ​​šūnas, procesus un iekārtas ražošanas līnijas plānošanā, lai ražotu tirgus prasībām atbilstošus produktus.

Svarīga ir arī konkurences ainavas analīze. Konkurentu produktu īpašību, cenu noteikšanas stratēģiju, tirgus daļas un ražošanas tehnoloģiju izpēte palīdz noteikt mūsu pašu stiprās un vājās puses, ļaujot mums izstrādāt diferencētas konkurences stratēģijas. Ja konkurentam ir priekšrocības noteiktā tirgus segmentā, mēs varam apsvērt iespēju paplašināties citos tirgos vai uzlabot savu produktu konkurētspēju, izmantojot tehnoloģiskus jauninājumus un izmaksu kontroli.

Nepieciešams pievērst uzmanību arī nozares tendencēm. Piemēram, jaunu akumulatoru tehnoloģiju, piemēram, cietvielu-akumulatoru un ūdeņraža kurināmā elementu parādīšanās var ietekmēt tradicionālo litija akumulatoru moduļu tirgu. Tikmēr stingrāki vides noteikumi mudina uzņēmumus ražošanas laikā pievērst lielāku uzmanību enerģijas taupīšanai, emisiju samazināšanai un resursu pārstrādei. Plānojot ražošanas līnijas, pilnībā ņemt vērā šīs nozares tendences un proaktīvi ieviest jaunas tehnoloģijas un procesus, lai uzņēmumi saglabātu konkurētspēju nākotnes tirgū.

⑶ Budžeta izvērtēšana

Lai nodrošinātu netraucētu ražošanas līnijas būvniecību, ir svarīgi aprēķināt aprīkojuma iepirkuma, vietas nomas un darbaspēka izmaksas. Iekārtu iepirkums ir ievērojama budžeta daļa, un ļoti dažādi zīmoli, modeļi un specifikācijas piedāvā dažādas cenas. Sadzīves aprīkojuma cenas svārstās no simtiem tūkstošu līdz miljoniem juaņu, savukārt visa aprīkojuma komplekta importēšana no labākajiem starptautiskiem zīmoliem var būt vēl dārgāka. Izvēloties aprīkojumu, ir svarīgi ņemt vērā veiktspēju, cenu un uzturēšanas izmaksas, pamatojoties uz ražošanas mērķiem un procesa prasībām, izvēloties aprīkojumu ar vislabāko izmaksu{3}}veiktspējas attiecību. Arī vietnes nomas izmaksas ir ievērojamas; rūpnīcas atrašanās vieta, izmērs un nomas maksa atšķiras atkarībā no reģiona un atrašanās vietas. Izvēloties vietu, jāņem vērā tādi faktori kā ērta transportēšana, apkārtējās ērtības un vietējā rūpniecības politika. Turklāt rūpnīcas teritorija ir racionāli jāplāno atbilstoši ražošanas apjomam un iekārtu izvietojumam, lai izvairītos no izšķērdēšanas.

Būtiski izdevumi ir arī darbaspēka izmaksas. Litija -jonu akumulatoru moduļu (PACK) ražošanas līniju darbībai ir nepieciešams noteikts skaits kvalificētu darbinieku, un darbaspēka izmaksas atšķiras atkarībā no tādiem faktoriem kā reģions, prasmju līmenis un pieredze. Plānojot darbaspēka izmaksas, personāla un amatu skaits ir racionāli jāsadala, vadoties no ražošanas procesa un iekārtu automatizācijas pakāpes, vienlaikus ņemot vērā arī darbinieku apmācību un pabalstus. Papildus jāņem vērā izejvielu izmaksas, ekspluatācijas izmaksas (piemēram, iekārtu uzturēšana, elektroenerģijas patēriņš, ūdens rēķini, vides attīrīšanas izmaksas u.c.), neparedzēti izdevumi. Izvērtējot budžetu, pēc iespējas vispusīgāk un pedantiski jāizvērtē visi izdevumi, lai izstrādātu saprātīgu budžeta plānu, nodrošinot pietiekamus līdzekļus un izvairoties no ražošanas līnijas būvniecības aizkavēšanās vai darbības traucējumiem finansējuma trūkuma dēļ.

⑴. Racionāls izkārtojuma dizains
Racionālam izkārtojumam ir izšķiroša nozīme, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un telpas izmantošanu. Izkārtojuma dizainā pilnībā jāņem vērā ražošanas process, līdz minimumam samazinot pārsūtīšanas un apstrādes laiku starp dažādiem posmiem. Iekārtas var sakārtot secīgi atbilstoši procesa plūsmai, piemēram, šūnu ielādei, šūnu montāžai, metināšanai, moduļu montāžai un testēšanai, veidojot vienmērīgu ražošanas līniju un samazinot materiālu sastrēgumu vai bloķēšanu ražošanas laikā.

Vienlaikus ir jāņem vērā darbības vienkāršība, lai atvieglotu personāla darbību un apkopi, samazinot darbības grūtības un atteices gadījumus. Iekārtu izvietojumam jābūt racionāli iekārtotam, lai nodrošinātu pietiekamu darba telpu personālam, vienlaikus atvieglojot iekārtu apkopi un remontu. Piemēram, bieži lietotās iekārtas jānovieto viegli pieejamās vietās, bet lielākas – plašākās vietās.

Jāņem vērā arī materiāla plūsma, racionāli izkārtojot materiālu plūsmas ceļus, lai izvairītos no materiāla šķērsošanas un sajaukšanas ražošanas laikā. Lai nodrošinātu sakārtotu materiālu plūsmu, var izveidot īpašus materiālu kanālus un pagaidu uzglabāšanas vietas. Tajā pašā laikā jāapsver materiālu apstrādes metodes, izvēloties atbilstošu pārkraušanas aprīkojumu, lai uzlabotu materiālu apstrādes efektivitāti.

⑵. Galvenā aprīkojuma izvēle

Galvenā aprīkojuma izvēle tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Izvēloties aprīkojumu, jāņem vērā tādi faktori kā ražošanas efektivitāte, stabilitāte un drošība.

Akumulatora elementu montāžas iekārta ir galvenais aprīkojums, kas apvieno akumulatora elementus ar tādiem komponentiem kā separatori un alumīnija folija, kam seko tinumu un metināšanas procesi. Izvēloties akumulatora elementu montāžas mašīnu, ir jāņem vērā tādi faktori kā tās jauda, ​​precizitāte un stabilitāte, lai tā atbilstu ražošanas prasībām. Piemēram, dažām augstākās -klases šūnu montāžas mašīnām ir augstas-precizitātes pozicionēšanas sistēmas un automatizēti darbības procesi, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

Metināšanas iekārtas ir būtisks aprīkojums savienojuma punktu metināšanai starp elementu elementiem, un to darbība tieši ietekmē akumulatora moduļa drošību un uzticamību. Izvēloties metināšanas iekārtu, jāņem vērā tādi faktori kā jauda, ​​precizitāte un stabilitāte. Pašlaik lāzermetināšana un ultraskaņas metināšana ir galvenās tehnoloģijas. Tie piedāvā augstu enerģijas blīvumu, minimālu metināšanas deformāciju un nelielu siltuma-ietekmēto zonu, efektīvi uzlabojot komponentu precizitāti, veidojot gludas, bez piemaisījumiem{4}}viendabīgas un blīvas metināšanas šuves. Tie nodrošina arī dažādu materiālu metināšanu, kas atbilst dažādu materiālu metināšanas prasībām.

(ACEY-D300B automātiskiakumulatora punktmetināšanas iekārtair īpaši izstrādāts abpusējai-punktmetināšanai un akumulatoru komplektu montāžai rūpnīcā, iekļaujot 14500/18650/21700/26650/32700 bateriju vairāku-paralēļu un vairāku{2}}sēriju kombinācijas. Tas atrod plašu pielietojumu dažādās akumulatoru sistēmās, piemēram, elektriskajos instrumentos, vērpes automašīnās, enerģijas uzglabāšanas akumulatoru blokos, motorolleru elektriskajos transportlīdzekļos un citās.)

Testēšanas iekārtas tiek izmantotas visaptverošai akumulatoru moduļu veiktspējas pārbaudei, ieskaitot akumulatora jaudas testeri, BMS testera iekārtu un izolācijas pārbaudes instrumentus. Izvēloties testēšanas aprīkojumu, jāņem vērā tādi faktori kā precizitāte, stabilitāte un testēšanas funkcijas, lai nodrošinātu savlaicīgu iespējamo problēmu atklāšanu un garantētu produkta kvalitāti un drošību.

⑶. Procesa plūsmas dizains
Procesa plūsmas dizains ir litija akumulatora moduļa PACK ražošanas līnijas plānošanas kodols, kas tieši ietekmē produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Zinātniski pamatots un racionāli izstrādāts process nodrošina vienmērīgu integrāciju un visu ražošanas posmu efektīvu darbību.

Šūnu šķirošana ir pirmais un izšķirošais solis šajā procesā. Elementu veiktspējas konsekvence tieši ietekmē akumulatora veiktspēju un kalpošanas laiku. Augstas-precizitātes testēšanas iekārtas un uzlaboti algoritmi tiek izmantoti, lai precīzi pārbaudītu galvenos parametrus, piemēram, spriegumu, iekšējo pretestību un elementu kapacitāti, atlasot savienošanai pārī tos ar līdzīgu veiktspēju, tādējādi nodrošinot akumulatora konsekvenci un stabilitāti. Tas ir analogs basketbola komandas veidošanai; Lai maksimāli palielinātu komandas potenciālu, ir svarīgi izvēlēties spēlētājus ar salīdzināmu prasmju līmeni.

Metināšanas procesā šūnas tiek savienotas ar tādām sastāvdaļām kā kopnes un elastīgie savienotāji. Tā kvalitāte tieši ietekmē akumulatora elektrisko veiktspēju un drošību. Pašlaik lāzermetināšana un ultraskaņas metināšana ir galvenās tehnoloģijas, kas būtiski uzlabo metināšanas ātrumu un metināšanas kvalitāti, nodrošinot stabilu un uzticamu metināšanas procesu. Tāpat kā tilta būvniecībā, metināšanas punkti ir kritiski savienojumi, kuriem jābūt stipriem un uzticamiem, lai nodrošinātu tilta drošu darbību.

Montāžas un iepakošanas posmā tiek montēti tādi komponenti kā akumulatoru elementi, aizsargplāksnes un ārējais iepakojums, lai izveidotu pusgatavu{0}}akumulatoru. Tam seko iepakojums, lai aizsargātu iekšējo struktūru un elektriskās sastāvdaļas no ārējās vides ietekmes. Šī procesa laikā ir stingri jākontrolē iepakojuma materiālu izvēle un iepakošanas procesa parametri, lai nodrošinātu akumulatora hermētiskumu un aizsardzību. Tas ir kā izstrādājumam uzlikt izturīgas bruņas, aizsargāt to un nodrošināt normālu darbību dažādās vidēs.

Testēšanas un novecošanas process ietver visaptverošu saliktā un iepakotā akumulatora komplekta testēšanu un novecošanu. Theakumulatoru novecošanas mašīnatestēšanas procesā ir iekļauti vairāki indikatori, piemēram, uzlādes/izlādes pārbaude, -darba laika beigu (EOL) pārbaude un temperatūras pārbaude, lai vispusīgi novērtētu akumulatora veiktspējas statusu. Novecošanas apstrāde simulē skarbos apstākļus faktiskajā lietošanā, noveco akumulatoru, lai novērstu nestabilus akumulatoru blokus un uzlabotu kopējo produkta kvalitāti. Tas ir tāpat kā pakļaut sportistus augstas-intensitātes treniņiem un pārbaudēm; tikai tie, kas nokārto testus, var sasniegt labākos rezultātus sacensībās.

Kvalitātes kontroles sistēma ir izšķiroša garantija litija akumulatoru moduļu PACK produktu kvalitātes nodrošināšanai. Tas iet cauri visam ražošanas procesam, sākot no izejvielu iegādes līdz gatavās produkcijas nosūtīšanai, un katrs solis ir būtisks.

Izejvielu iepirkuma vadība ir kvalitātes kontroles sākumpunkts. Visaptverošas piegādātāju vadības sistēmas izveide, stingra piegādātāju novērtēšana un vadība, kā arī kvalificētu piegādātāju atlase nodrošina stabilu un uzticamu izejvielu kvalitāti. Stiprināt izejvielu pārbaudi, veicot stingras pārbaudes katrai partijai, lai nodrošinātu atbilstību produkta prasībām. Izveidot izejmateriālu izsekojamības sistēmu, lai izsekotu katrai izejvielu partijai, ļaujot savlaicīgi rīkoties un izsekot problēmas līdz to avotam.

Ražošanas procesa kontrole ir būtiska saikne produktu kvalitātes nodrošināšanā. Izstrādājot standarta darbības procedūras (SOP), tiek precizētas darbības metodes un prasības katram procesam, sniedzot operatoriem skaidras vadlīnijas. Darbinieku apmācības pastiprināšana uzlabo viņu prasmju līmeni un darbības standartizāciju, nodrošinot, ka katrs operators zina darbības prasmes un stingri ievēro SOP. Ieviešot automatizētas iekārtas, tiek uzlabota ražošanas efektivitāte un produktu kvalitāte, samazinot cilvēcisko faktoru ietekmi uz produktu kvalitāti.

Gatavās produkcijas pārbaudes vadība ir pēdējais kvalitātes kontroles kontrolpunkts. Gatavās produkcijas pārbaudes standartu noteikšana precizē testēšanas vienumus un prasības produktiem, veicot stingras pārbaudes katrai gatavās produkcijas partijai, lai nodrošinātu atbilstību produkta prasībām. Gatavā produkta izsekojamības sistēmas izveide, lai izsekotu katrai gatavās produkcijas partijai, ļauj savlaicīgi atsaukt un risināt problēmas, aizsargājot patērētāju tiesības.

⑴. Drošības problēmas nevar ignorēt
Drošība ir vissvarīgākā litija akumulatora moduļa PACK ražošanas līnijas plānošanā. Pat neliela neuzmanība var izraisīt nopietnus negadījumus, izraisot miesas bojājumus un īpašuma bojājumus. To ķīmisko īpašību dēļ litija baterijas ražošanas laikā rada vairākus drošības riskus, tostarp ugunsgrēku, sprādzienu, statisko elektrību un elektriskās drošības problēmas.

Litija bateriju elektrolīts galvenokārt ir organisks šķīdinātājs, kas ir viegli uzliesmojošs. Atklātas liesmas vai augstas temperatūras iedarbība var viegli izraisīt aizdegšanos vai pat sprādzienu. Tāpēc ražošanas līnijas plānošanā ir jāuzstāda visaptverošas ugunsgrēka novēršanas iekārtas, piemēram, ugunsgrēka signalizācijas un automātiskās ugunsdzēšanas sistēmas, lai nodrošinātu savlaicīgu ugunsgrēku atklāšanu un dzēšanu. Vienlaikus ražošanas zona ir racionāli jāsadala, izolējot uzliesmojošās zonas no citām zonām, lai samazinātu uguns izplatīšanās risku.

Statiskā elektrība ir arī liels slēptais apdraudējums litija bateriju ražošanā. Elektrostatiskā izlāde var izraisīt īssavienojumus akumulatoros, izraisot ugunsgrēku vai sprādzienu. Lai novērstu statiskās elektrības radītās briesmas, ir jāveic virkne efektīvu antistatisku pasākumu, piemēram, anti-grīdas ieklāšana ražošanas cehā, aprīkojuma un personāla pareiza iezemēšana un pienākums operatoriem valkāt antistatiskās elektrības apģērbu un cimdus, lai samazinātu statiskās elektrības veidošanos un uzkrāšanos.

Elektrodrošība ir vienlīdz svarīga. Ražošanas līnijas ietver lielu skaitu elektrisko ierīču, piemēram, metināšanas un testēšanas iekārtas. Ja šīm ierīcēm ir problēmas, piemēram, noplūde vai īssavienojumi, tas ne tikai ietekmēs ražošanu, bet arī var radīt elektriskās strāvas trieciena traumas personālam. Tāpēc elektroiekārtas regulāri jāpārbauda un jāuztur, lai nodrošinātu to labo izolācijas veiktspēju. Turklāt ir jāuzstāda noplūdes aizsargierīces, lai noplūdes gadījumā nekavējoties atslēgtu strāvas padevi, nodrošinot personāla drošību.

⑵. Apsveriet turpmāko attīstību

Plānojot litija akumulatoru moduļu (PACK) ražošanas līnijas, ir ļoti svarīgi ņemt vērā nākotnes attīstības tendences, ne tikai pašreizējās ražošanas vajadzības. Attīstoties tirgus prasībām un attīstoties tehnoloģijām, litija akumulatoru moduļu pielietojuma jomas paplašinās, izraisot arvien augstākas prasības attiecībā uz ražošanas jaudu un produktu veiktspēju. Tāpēc, lai nodrošinātu ilgtspējīgu attīstību, ir svarīgi rezervēt vietu ražošanas līnijas paplašināšanai un aprīkojuma modernizācijai.

Telpas rezervēšana ražošanas līnijas paplašināšanai ļauj uzņēmumiem ātri palielināt ražošanu, lai apmierinātu nākotnes tirgus prasības. Tas ir līdzīgs mājas celtniecībai un pietiekami daudz vietas atstāšanai turpmākai paplašināšanai. Ražošanas līnijas plānošanas laikā saprātīgs rūpnīcas izkārtojums var pielāgot iespējamos turpmākos aprīkojuma un ražošanas līniju papildinājumus, novēršot telpas ierobežojumus, kas kavē uzņēmuma izaugsmi.

Neaizstājami ir arī aprīkojuma jauninājumi. Ar nepārtrauktiem tehnoloģiskiem jauninājumiem nepārtraukti parādās jaunas ražošanas iekārtas un procesi. Šīs jaunās tehnoloģijas un iekārtas var uzlabot ražošanas efektivitāti, samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot produktu kvalitāti. Ja ražošanas līnijas plānošanas laikā netiek ņemta vērā aprīkojuma modernizācijas iespēja, uzņēmumiem var nākties tērēt ievērojamu laiku un naudu, lai pārplānotu un pārveidotu ražošanas līniju, kad parādās jaunas iekārtas un tehnoloģijas. Tas ne tikai ietekmēs ražošanas grafikus, bet arī palielinās izmaksas. Tāpēc, izvēloties aprīkojumu, ir svarīgi izvēlēties aprīkojumu ar jaunināmību un rezervēt nepieciešamās saskarnes un vietu turpmākiem jauninājumiem, lai atvieglotu ērtu jaunināšanu nākotnē.

Acey Intelligentspecializējas vienas{0}}risinājumu nodrošināšanā pus-automātiskām/pilnīgi{2}}litija akumulatoru komplektu montāžas līnijām, ko izmanto ESS, UAV, E-velosipēdos, E-motorolleros, elektroinstrumentos, divriteņu/trīsriteņos uc. Papildus mēs piedāvājam pilnu bateriju komplektu komplektu, akumulatoru komplektu, mašīnu komplektu. Šķirošanas mašīna, izolācijas papīra uzlīmēšanas mašīna, CCD testeris, manuālā/automātiskā punktmetināšanas iekārta, BMS testeris, akumulatoru visaptverošais testeris un akumulatoru komplekta pārbaudes sistēma utt.

Sazinieties tagad